一、场地基础
1.地面平整坚硬,水泥地坪无倾斜,预留设备摆放空间
2.场地通风干燥,远离粉尘、油污、酸碱腐蚀区域
3.预留进出瓶通道、维修空间、成品堆放区
二、水电安装
1.电源
匹配设备额定电压、功率,单独专线供电
加装漏电保护器、接地保护,严禁零线地线混用
2.水源
进水水压稳定(0.2–0.35MPa 较好)
进水加装精密过滤器,避免泥沙堵灌装阀
排水管通畅,废水直接排走不积水
三、设备就位调平
整机摆放端正,用地脚螺栓调水平,前后左右无晃动
输送带、理瓶机、风刀、贴标机对齐流水线,同轴同心
主机与配套设备间距合理,不卡瓶、不撞瓶
四、管路与气动安装
气管选用耐压气管,接头不漏气,气压调至0.5–0.7MPa
食品级物料管安装牢固,无折弯挤压,杜绝漏水渗水
清洗管路、回流管路走向顺畅,方便 CIP 清洗
五、卫生与食品规范
所有接触水部件为304 不锈钢,安装无死角
密封胶圈、垫片选用食品级材质
安装完成先整机清水冲洗消毒,再试机生产
六、机械对位重点
灌装嘴对准瓶口中心,高低距离适中,防溅水
瓶托、卡瓶机构松紧可调,不同瓶型提前对位
旋盖机旋盖头高度、扭力调试到位,不滑盖、不压坏瓶盖
七、安全防护
传动链条、齿轮、皮带装好安全防护罩
急停按钮醒目易触,前后工位各留急停
操作人员站立位置无挤压、夹手风险
八、试机前检查
润滑油、齿轮油加注到位
所有螺丝、紧固件全部紧固
先空机空载试运行,无异响、无卡滞再上水试灌
先调试灌装量、灌装速度,达标后量产
九、环境其他要求
车间温度常温较好,避免低温冻管路
远离强震动设备,防止灌装机走位偏移
做好防尘防护,瓶口灌装区保持洁净